五金刀剪车间内，机械臂灵活起落，自主高效完成抓取组装等工序；食品产线上，瓶胚吹制成型、灌装封盖、贴标入库等流程一气呵成，三条生产线仅需5人值守；数控精密单面研磨机、中高端系列烤炉等产品完成质检，将搭乘物流通道销往海外市场……一幅幅热气腾腾的生产实景，见证着江城区传统工业迭代升级、向新而行的坚实步伐。

　　锚定“产业立区、工业强区”战略目标，江城区加快构建“3+5+N”现代产业体系，持续夯实工业底盘、聚力智造升级、做强产业平台，推动传统产业迭代升级、新兴产业加速培育，技改投资连续三年大幅攀升，工业经济稳中提质——2022年至2025年规上工业总产值年均增长6.29%，2022年至2026年7月工业投资累计达85.28亿元，交出了一份县域新型工业化发展的“江城答卷”。

　　加码技术改造

　　工业产能跑出“加速度”

　　过去，依靠人工生产、代工贴牌的发展模式，是制约江城产业发展的瓶颈。立足本土实际，江城区以技改为核心抓手，推动传统产业向智能化、品牌化、高端化发展，走出了一条从“江城制造”到“江城智造”的工业突围之路。

　　如今，走进江城区各大企业生产车间，一派智造新景扑面而来。在阳江市张小泉智能制造有限公司的开刃车间，机械臂稳稳夹持刀坯移送至工位，短短数秒，锋利刀口便打磨成型。该公司技术工艺部经理黎明介绍，自动化开刃产线模拟人工开刃，设有智能视觉、恒定力两套控制系统，进一步提高了产品精度和稳定性。

　　除此之外，该公司还打造了“5G+工业互联网+工业自动化”运营平台，制坯、抛光、水磨等生产线实现全流程智能管控。“如今公司每月可生产80万把刀具，去年销售额超3亿元。”黎明表示，依托自动化生产线，不仅将产品精度控制在0.1至0.2毫米之内，也可以推动新品设计快速落地成型，生产效率大幅提升。

　　绿色食品产业的迭代升级同样亮眼。在阳江景田饮料有限公司的生产车间，三条纯净水生产线整齐排布，从生产、质检到仓储，每秒可产出23瓶饮用水，每小时稳定产能达5.2万瓶，整套生产流程无缝衔接、闭环运行。车间还布设全域智能监控，实行小时级水质检测和全链条溯源机制，牢牢守住安全底线。该公司生产经理吴忠军表示，目前单日产能20万标箱，月产能600万标箱，产品供给覆盖粤西、珠三角市场。

　　从“汗水制造”到“智慧生产”，一个个生产车间的“智造”蝶变，是江城区系统性推进技改的生动缩影。“我们重点围绕五金刀剪、装备制造、时尚服饰三大产业，对规上工业企业开展数字化转型评估指导，让企业少用工、提品质、增产能。”江城区工业和信息化局局长程国就表示。

　　近三年，全区近百家企业实施技术改造，累计投入技改资金20.01亿元，技改投资增速稳居全市前列，46家规上工业企业完成中高阶数字化转型，规上工业总产值稳步提升。众多中小企业主动跟进技改升级，形成“龙头引领、全域跟进、集群提质”的技改新格局，全区工业产业底盘持续夯实。

　　深耕技术攻关

　　本土产品闯出“新赛道”

　　县域工业若要行稳致远，不能止步于“代工车间”，更要成长为“创新工厂”。顺应变革大势，江城区引导企业跳出低端加工，面向全球市场深耕细分赛道、攻坚核心技术，推动全产业链创新发展。

　　走进广东钢曜科技有限公司，经过改造后的厂房焕然一新，数十公斤重的铁板被机械手稳稳抓取、折弯成型。“今年7月，我们启动生产线升级改造项目，前工序自动化水平达到七成，实现了24小时不间断生产。”该公司总经理苏永峰说。

　　持续的研发投入，是产品迭代的底气。苏永峰介绍，他们陆续研发了配套空气炸锅、小型冰箱等功能的大型烤炉，以及支持手机远程操作的烟熏炉等智能家电产品，远销美欧，2025年产值近7亿元，营收保持连年稳步增长。

　　“智造”产品扬帆出海的背后，是江城本土装备制造业加速崛起。穿行于阳江市威特动力有限公司的装配生产车间，数控单面研磨机、数控抛柄机、立式平面磨床等设备轰鸣运转，技术人员正俯身制作电路板与输入数控系统，这正是整套设备的“智慧大脑”。

　　“立足本土五金刀剪产业的生产特点，我们自主研发数控系统、编写软件代码，大幅提升抛光、水磨等关键工序的生产效能和品质。”该公司常务总经理沈国辉介绍，投入数控精密5轴龙门设备集铣床、镗床、车床功能于一体，并将加工精度提升到了0.01毫米，可制作5至6米长的大型铸件，有效降低机加工生产成本，让更多中小企业用得起、用得好的自动化设备。

　　近年来，江城区深挖企业潜能、加强梯度培育，建立“小升规-创新型企业－专精特新企业－专精特新‘小巨人’企业”培育模式，2022年至今推动68家企业实现“小升规”，17家企业通过省级专精特新企业认定，培育国家专精特新“小巨人”企业2家，高新技术企业数量稳步增长至33家。

　　产学研协同、柔性引才同步发力。江城区推动企业与省内外高校院所深度合作，建成一批省、市级工程技术研究中心与重点实验室；依托与广东省科学院中乌焊接研究所的“引才飞地”合作，柔性引进44名专业人才，常态化组织开展专家入企业、产业人才培训交流等活动，为企业技术攻关注入了源源不断的智力动能。

　　建强创新平台

　　产业集群筑牢“主心骨”

　　制造强，创新为核；产业兴，平台为先。江城区聚焦延链补链强链，持续推进产业园区提质扩容，以创新驱动培育壮大新质生产力，推动产业从“零散分布”向“集链成群”跨越。

　　走进江城区银岭科技产业园、万洋众创城，厂房连片排布，货运车辆往来穿梭，纳丽德移动照明、潮城食品等工业投资项目陆续入驻，处处涌动着产业集群发展的蓬勃活力。依托珠海高新区对口协作契机，两地共建产业合作园，打造科创飞地，为江城企业搭建对外创新对接通道。

　　作为阳江市产业转移主平台，银岭科技产业园依托有序转移项目资金政策优势，累计承接大湾区优质产业转移项目15个，持续补强装备制造、五金深加工产业链短板；万洋众创城配套标准化厂房、仓储、宿舍，实现小微企业“拎包入驻、快速投产”，目前已入驻企业159家，构建起龙头引领、中小配套、抱团发展的产业格局。

　　“银岭科技产业园配套越来越完善，临近高铁站，交通便利，招工也更加省心。依托产业集群优势，我们可以就近对接配套厂商，定向定制生产各类配件。”苏永峰感慨道。沈国辉同样看好这里的集群效应，威特动力从本地高校吸纳青年人才组建研发队伍，大力开展技术攻关，成为本地五金刀剪产业链重要的设备支撑力量。

　　产业发展空间持续向镇村延伸。白沙街道盘活村集体工业用地招引优质五金制造项目，带动村集体增收、群众就近就业；中洲街道推进老旧厂房提质改造，助力本土五金企业扩产增效；城西街道盘活闲置校舍打造电商创意园，打通“智造”产品线上销售通道……全域资源一体盘活，让产业集群的红利下沉基层，实现工业提质与乡村振兴双向赋能、互利共赢。

　　“我们正谋划传统产业转型升级实施方案，推动产业链系统性改造，加大新品研发力度，培育‘AI+制造’示范场景，聚力攻克产业核心与共性技术。”程国就说。

　　立足“3+5+N”现代产业体系，江城区将聚焦重点产业链精准招商，深入实施技术改造专项行动，推动先进装备制造产业集链成群、五金刀剪产业向高端精密跃升、绿色食品产业向高附加值延伸，以实干实绩奋力书写“江城智造”高质量发展新篇章。