“现在使用这些机器工作，比开奔驰宝马还要厉害。”在广东永光刀剪集团有限公司的车间里，一位姓李的工作人员一边操作着器械，一边半开玩笑对记者说。该工作人员所说的，比奔驰宝马还厉害的机械，指的是该企业花重金从国外引进的刀具专业检测设备。据悉，有了这台设备检测出来的数据，为刀具质量“撑腰”，该企业相同的刀具销往欧美、日本等国家，销售价格可提高30%。

　　这是当前我市五金刀剪企业通过技术更新提高产品附加值的一个缩影。记者获悉，当前我市已形成一批以十八子集团、金辉股份等企业为龙头的知名度高、创新优势突出的五金刀剪企业。

　　成效

　　引入新设备

　　刀具售价升30%

　　在永光刀剪的车间里，工作人员来到从英国进口的catra刀具锋利度测试机前，将一把刀夹稳在支架上，随着刀具一次次将其上方的厚纸叠切断，一列列数据随即在显示频上出现。“测试60次之后，我们就可以通过数据，分析出这把刀的初始锋利度，以及刀具锋利度持续时长等。”该工作人员告诉记者，因为有数据“说话”，一把一模一样的刀具，外销价格可在原来的基础上提高30%。

　　在同质化竞争日益明显的五金刀剪市场中，永光刀剪正是通过设备更新换代，开创出广大市场空间。

　　投入600万元，购买30台机器臂，让人力成本优化60%，生产效率提高50%;投入超过300万元，引入德国数控磨刀机，让产品表面光亮度变得细腻均匀，产品质量明显提高……近3年来，永光刀剪共投入约1000万元推动产品设备转型升级。当前，该企业主攻欧洲、美国、日本等市场，产品出口额占销售总量80%。

　　当前，我市已逐渐形成了金辉股份、美珑美利、拓必拓等一批品牌知名度高、生产能力较强、创新优势突出的五金刀剪企业。

　　困境

　　行业利润率

　　目前不足10%

　　“靠低廉的价格吸引客户，一方面利润低，另一方面订单安全性低，别人随时可以提出比你更低的价格抢单，久而久之将形成恶性循环，企业的路也越走越窄。”永光刀剪业务副总经理张枝霖的观点，正好反映出当前阳江部分被压制于全球价值链低端环节的企业现状。

　　随着原材料、劳动力等生产要素成本的不断攀升，当前我市部分劳动力密集型五金刀剪生产企业，正面临着生存环境日益恶化，随时可能被市场淘汰的危险。

　　据估算，我市五金刀剪全行业利润率不足10%。2016年，全市共有208家规模以上工业企业减产，其中五金刀剪企业有95家，占总数的45.7%。

　　据了解，我市五金刀剪产业整体技术水平不高，主要表现在原材料质量不高、生产设备陈旧、热处理技术落后等方面。当前，阳江刀剪企业在磨削环节，大部分企业使用的是改装或陈旧设备;在热处理技术方面，我市五金刀剪企业普遍采用氮化带式炉和菜刀炉等低端热处理方式，产品硬度、抗磨损、抗冲击及抗腐蚀等综合性能不稳定。

　　突围

　　培育刀剪机械

　　装备制造体系

　　“尽管企业在转型过程中要付出沉重的代价，但从长远的角度看，只有通过转型升级，发力中高端市场，才能提升产品竞争力，取得长足发展。”张枝霖说出了阳江部分正处于转型升级中的刀剪企业的心声。那么，阳江的五金刀剪企业该如何通过战略转型，逐渐摆脱产品附加值低、企业利润率低的局面?

　　阳江世界名刀馆馆长梁苏认为，促进刀剪产业转型升级，推动刀具产品新技术应用和创新设计是关键。梁苏说，当前阳江五金刀剪企业的技术瓶颈主要体现在拋磨环节上，如果产品能尝试通过化学抛光、喷砂抛光、水磨机械抛光等技术应用，逐渐摆脱对传统拋磨技术的依赖，则能促使刀具的表面处理更加高效统一，从而提高产品附加值。“实现这一目标，需要产品在设计上重新定位，将先进的拋磨技术融进设计理念。”梁苏认为，当前阳江的专业设计力量有待加强。

　　有业内人士提出，要针对当前全市刀剪机械装备新产品市场需求逐步形成的现状，培育较完整的成套刀剪机械装备制造体系，支持五金刀剪研究、优势企业要研发个性化订制的五金刀剪生产设备，满足个性化产品生产需要。