8月13日下午3点28分，随着8条固定缆从缆桩上解绑，装载着三套导管架的甲板船在护航船的引导下，缓缓驶离阳江港吉树作业区。这是我市首批自主生产应用于本地项目的深海海上风电导管架，标志着我市海工装备制造能力进一步提升，助力海上风电项目降本提质增效。

　　当天下午，记者在阳江港吉树作业区J16#泊位看到，首批三套黄灰相间的海上风电导管架稳稳矗立在运输甲板上“整装待发”，工人们正进行发运前的加固检查工作。离码头不远处的货场上，一排排导管架整齐排列，百米高巨型龙门吊立于钢铁队伍中，俯瞰浩瀚大海。

　　导管架是风电场的底座和“支撑腿”，用以支撑起整个风电机组的主机和叶片等发电装置。此次“出海”的三套导管架均由广东蓝水新能源装备制造有限公司自主生产，导管架为四腿式桁架结构，由灌浆段、主结构、过渡段组成，总高约70米，跨距33米，单套总重在1300吨至1550吨之间。

　　发运三套“巨无霸”并非易事，记者了解到，导管架于8月11日开始装船，历经三天完成吊装、装船、焊接固定等工作。为确保发运工作顺利完成，市政府、阳江滨海新区（阳江高新区）管委会和各有关部门通力合作，协调调度码头和护航船只等，为此次发运工作保驾护航。 

　　“单套导管架的生产周期大约2个月，我们的生产车间可以满足4套这样的导管架同时生产，这样的效率在业内属于领先水平。”广东蓝水新能源装备制造有限公司有关负责人介绍，导管架生产门槛高，技术要求高，为打造高端海工装备制造基地，该公司车间按照海工产品尺寸“量身定制”，生产过程不受天气影响，这为高效生产提供了有力保障。

　　“蓝水速度”不止于此。作为阳江滨海新区（阳江高新区）港口工业园B区投产的首个项目，广东蓝水新能源装备制造基地项目从签约到投产的整体建设仅用了10个月，实现了当年拿地、当年开工、当年投产的目标。“目前项目产销顺畅，订单已排到了10月份。”该负责人表示，阳江风能资源禀赋深厚，临港区位优势明显，此外政府部门为企业提供“保姆式”的服务和政策支持，发展重型海工装备具有先天优势。

　　此次首批自主生产深海海上风电导管架成功发运，为项目继续增产增效增添了信心。接下来，该公司将锚定海上风电导管架、风机基础、船舶制造和海洋牧场等海工高端装备制造领域持续发力，加快能源清洁低碳转型发展，推进更多海工高端装备本土化制造，为阳江打造绿能之都贡献力量。