数控机床零部件的误差有多小？近日，记者在阳春市晟泽机械金属有限公司的生产车间里找到了答案。一名正在打磨零部件的技术工人告诉记者，可以小到0.006毫米，而人的头发直径约为0.08毫米。

　　“精度是衡量数控机床质量的重要指标，精度高，产品误差便小。”该公司董事长区兆锦说，从开始自主设计生产数控机床以来，他们在精度上下足了功夫，产品误差从原来的0.015毫米控制到了0.006 -0.007毫米，相当于精度提高了2倍多。

　　“用自己设计的数控机床生产数控机床。”兆锦深说，他也深知这句话的分量——既要有自主设计能力，又要有自主生产能力，如今，这两个能力公司都已经具备。2020年，阳春市晟泽机械金属有限公司开始自主设计生产数控机床，而且可以为客户“量身定制”数控机床，生产更受市场欢迎的产品。

　　大机器，做细活。在公司的生产车间里，记者看到一名技术工人正在用千分表检测长方体零部件，只见其用手缓慢地推动零部件在千分表的指针上移动，并盯着观察仪表上的数值变化。“如果误差偏大，就要‘返工’。”该名技术工人告诉记者，旁边打磨零件的数控机床，也是他们公司生产的。

　　公司实现数控机床生产的新突破既来源于技术创新，也来源于生产力的革新。数控机床是制造机器的机器，被称为“工业母机”，在装备制造业中具有基础性和战略性地位。区兆锦介绍，一台数控机床可以生产各式各样的产品，比如螺丝、玩具模型等，技术工人在打磨数控机床的零部件，就是为了在使用数控机床的过程中，生产的产品更加符合原先设定的规格尺寸。

　　精度的突破是整条生产线的革新。区兆锦介绍，从原材料开始就开展全面检测各种成分构成及比例，尽可能在源头处排除有危害的成分。为此，公司还聘请了一位哈尔滨工业大学的专业人才，做好原材料的检测和配制工作。“原材料不过关，会直接影响到产品精度，还存在磨损较大、变形等风险。”

　　“此外，做数控机床还要有‘铁棒磨成针’的耐心和技术。”在生产车间里，区兆锦边走边说，制造数控机床是个精细活，工人打磨细致点、检测技术精准点，精度就提高了。公司制造的数控机床，每台大概由30多个零部件组成，重量根据产品的用途各不相同，每一个零部件的平整度，零部件与零部件之间的连接处，都牵涉到数控机床的精度。

　　在数控机床行业摸爬滚打30多年的区兆锦十分明白“精工出精品”的道理。一方面，他要求技术工人对产品严格把关，每一个零部件要打磨到在产品允许的误差之内；另一方面，他购进了光谱仪、激光仪等先进的检测设备，通过工具辅助提高产品精度，而且公司每年还投入1000多万元开展技术研发，进一步提高数控机床整机的精度。

　　“60%的产品不需要铲、刮、铣等工艺，以前则100%需要。”区兆锦说，这就是产品精度提高所带来的效益，生产的产品更标准了，大大减少人力物力，自然下游的工序就减少了许多，生产效率也相应提高。更为重要的是，客户的满意度提高了，“回头客”增多了，公司在数控机床市场的影响力也逐步得到了提升。

　　在阳春市晟泽机械金属有限公司的吸引下，越来越多的数控机床上下游企业落户阳春。目前，阳春市已落地的数控机床及配套产业项目35个，包括精密机床、机床铸件、智能装备生产、模具生产及铸造等类别，总投资39.1亿元，全部达产后预计年产值超过60亿元，朝着百亿级数控机床产业集群不断迈进。