依照《产品质量监督抽查管理暂行办法》（国家市场监督管理总局令第18号），现将我局2024年制定的流通领域建筑钢材、手提式干粉灭火器、燃气具及配件、电线电缆及车用成品油等5种产品质量监督抽查实施细则予通告。
附件：1.2024年阳江市流通领域建筑钢材产品质量监督抽查实施细则
2.2024年阳江市流通领域手提式干粉灭火器产品质量监督抽查实施细则
3.2024年阳江市流通领域燃气具及配件产品质量监督抽查实施细则
4.2024年阳江市流通领域电线电缆产品质量监督抽查实施细则
5.2024年阳江市流通领域车用成品油产品质量监督抽查实施细则
6.2024年阳江市流通领域车用成品油产品量监督抽查实施细则（快检）
阳江市市场监督管理局
2024年6月17日
附件1
2024年阳江市流通领域建筑钢材产品质量监督抽查实施细则
1 抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
抽查数量：具体抽样数量和方法如下：
1.1热轧带肋钢筋
对直条热轧带肋钢筋取样时，在同一标准生产的同一商标、同一牌号、同一规格的产品中随机抽取1捆，在该捆中随机抽取5根钢筋，每根钢筋截取的长度为2400mm（d≥28mm的钢筋取样长度为3400mm），逐根顺序编号为1～5，再把每根钢筋分成2支长度为1200mm的样品（d≥28mm的每根钢筋分成2支长度为1700mm的样品），2支样品逐支编号标记，并一一对应（如1-a，1-b），每支样品要保证有完整的表面标志，标记a的5支样品为检验样品，标记b的5支样品为备用样品。
检样和备样分别包装和封存。
对盘卷热轧带肋钢筋取样时，随机抽取同一商标、同一牌号、同一规格产品的5盘产品，在每盘钢筋上距头或尾至少2000mm处，随机截取1根长度为2400mm的钢筋，逐根顺序编号为1～5，再把每根钢筋分成2支长度为1200mm的样品，2支样品逐支编号标记，并一一对应（如1-a，1-b）。标记a的5支样品为检验样品，标记b的5支样品为备用样品。
检样和备样分别包装和封存。
1.2热轧光圆钢筋
对直条热轧光圆钢筋取样时，在同一批次（同一牌号、同一规格）的产品中随机抽取1捆，在该捆中随机抽取5根钢筋，每根钢筋截取的长度为2400mm，逐根顺序编号为1～5，再把每根钢筋分成2支长度为1200mm的样品，2支样品逐支编号标记，并一一对应（如1-a，1-b），标记a的5支样品为检验样品，标记b的5支样品为备用样品。
对盘卷热轧光圆钢筋取样时，随机抽取同一批次（同一牌号、同一规格）的5盘产品，在每盘钢筋上距头或尾至少2000mm处，随机截取1根长度为2400mm的钢筋，逐根顺序编号为1～5，再把每根钢筋分成2支长度为1200mm的样品，2支样品逐支编号标记，并一一对应（如1-a，1-b）。标记a的5支样品为检验样品，标记b的5支样品为备用样品。
检样和备样分别包装和封存。
1.3冷轧带肋钢筋
对直条冷轧带肋钢筋取样时，在同一标准生产的同一商标、同一牌号、同一规格的产品中随机抽取1捆，在该捆中随机抽取5根长度为2000mm的冷轧带肋钢筋，逐根顺序编号为1～5，再把每根冷轧带肋钢筋分成2支长度为1000mm的样品，2支样品逐支编号标记，并一一对应（如1-a，1-b）0。标记a的5支样品为检验样品，标记b的5支样品为备用样品。
检样和备样分别包装和封存。
对盘卷冷轧带肋钢筋取样时，随机抽取同一商标、同一牌号、同一规格产品的5盘产品，在每盘冷轧带肋钢筋随机截取1根长度为2000mm的钢筋，逐根顺序编号为1～5，再把每根产品分成2支长度为1000mm的样品，2支样品逐支编号标记，并一一对应（如1-a，1-b）。标记a的5支样品为检验样品，标记b的5支样品为备用样品。
检样和备样分别包装和封存。
1.4热轧型钢
在同一批次的产品中抽取3根型钢，每根型钢截取的长度为2000mm，逐根顺序编号为1～3，再把每根型钢分成2支长度为1000mm的样品，2支样品逐支编号标记，并一一对应（如1-a，1-b），标记a的3支样品为检验样品，标记b的3支样品为备用样品。
检样和备样分别包装和封存。
2 检验依据
2.1热轧带肋钢筋
序号 | 检验项目 | 检验方法 |
1 | 力学性能 | 屈服强度Rel | GB/T 1499.2—2018 GB/T 28900—2022 |
抗拉强度Rm |
断后伸长率A |
实测抗拉强度与实测屈服强度之比R0m/ R0eL |
实测屈服强度与屈服强度特征值之比R0eL/ ReL |
最大力总延伸率Agt |
2 | 工艺性能 | 弯曲性能 | GB/T 1499.2—2018 GB/T 28900—2022 |
反向弯曲性能 | GB/T 1499.2—2018 GB/T 28900—2022 |
3 | 化学 成分 | C | GB/T 223.5—2008 GB/T 223.11—2008 GB/T 223.12—1991 GB/T 223.14—2000 GB/T 223.19—1989 GB/T 223.23—2008 GB/T 223.26—2008 GB/T 223.40—2007 GB/T 223.59—2008 GB/T 223.63—2022 GB/T 223.85—2009 GB/T 223.86—2009 GB/T 4336—2016 GB/T 20123—2006 GB/T 20125—2006 |
Si |
Mn |
P |
S |
4 | 碳当量Ceq |
5 | 尺寸外形 | 横肋高h1 | GB/T 1499.2—2018 |
肋间距l | GB/T 1499.2—2018 |
横肋末端最大间隙 | GB/T 1499.2—2018 |
每米弯曲度 | GB/T 1499.2—2018 |
6 | 重量偏差 | GB/T 1499.2—2018 |
7 | 金相组织 | GB/T 1499.2—2018 GB/T 13298—2015 |
8 | 表面标志 | GB/T 1499.2—2018 |
2.2热轧光圆钢筋
序号 | 检验项目 | 检验方法 |
1 | 力学性能 | 屈服强度ReL | GB/T 1499.1—2017 GB/T 28900—2022 |
抗拉强度Rm |
断后伸长率A |
最大力总延伸率Agt |
2 | 工艺性能 | 弯曲 | GB/T 1499.1—2017 GB/T 28900—2022 |
3 | 化学成分 | C | GB/T 223.5—2008 GB/T 223.59—2008 GB/T 223.63—2022 GB/T 223.85—2009 GB/T 223.86—2009 GB/T 4336—2016 GB/T 20123—2006 GB/T 20125—2006 |
Si |
Mn |
P |
S |
4 | 尺寸 | 不圆度 | GB/T 1499.1—2017 |
每米弯曲度 | GB/T 1499.1—2017 |
5 | 重量偏差 | GB/T 1499.1—2017 |
2.3冷轧带肋钢筋
序号 | 检验项目 | 检验方法 |
1 | 力学性能 | 规定塑性延伸强度RP0.2 | GB/T 13788—2017 GB/T 28900—2022 |
抗拉强度Rm |
断后伸长率 |
强屈比Rm/ RP0.2 |
最大力总延伸率 |
2 | 工艺性能 | 弯曲试验 | GB/T 13788—2017 GB/T 28900—2022 |
3 | 尺寸 | 横肋中点高 | GB/T 13788—2017 |
横肋间距 | GB/T 13788—2017 |
4 | 重量偏差 | GB/T 13788—2017 |
5 | 表面标志 | GB/T 13788—2017 |
2.4热轧型钢
热轧型钢
序号 | 检验项目 | 检验方法 |
1 | 化学成分 | C | GB/T 223.5—2008 GB/T 223.11—2008 GB/T 223.12—1991 GB/T 223.14—2000 GB/T 223.19—1989 GB/T 223.23—2008 GB/T 223.26—2008 GB/T 223.40—2007 GB/T 223.59—2008 GB/T 223.63—2022 GB/T 223.85—2009 GB/T 223.86—2009 |
Si |
Mn |
P |
S |
2 | 力学性能 | 屈服强度 | GB/T 228.1—2021 |
抗拉强度 | GB/T 228.1—2021 |
断后伸长率 | GB/T 228.1—2021 |
冲击试验 | GB/T 229—2020 |
3 | 工艺性能 | 弯曲试验 | GB/T 232—2010 |
4 | 尺寸外形 | 工字钢 槽钢 | 高度 | GB/T 706—2016 |
腿宽度 |
腰厚度 |
外缘斜度 |
弯腰挠度 |
工字钢 | 中心偏差 |
角钢 | 边宽度 |
边厚度 |
顶端直角 |
热轧H型钢和部分T型钢
序号 | 检验项目 | 检验方法 |
1 | 化学成分 | C | GB/T 223.5—2008 GB/T 223.11—2008 GB/T 223.12—1991 GB/T 223.14—2000 GB/T 223.19—1989 GB/T 223.23—2008 GB/T 223.26—2008 GB/T 223.40—2007 GB/T 223.59—2008 GB/T 223.63—2022 GB/T 223.85—2009 GB/T 223.86—2009 |
Si |
Mn |
P |
S |
2 | 力学性能 | 屈服强度 | GB/T 228.1—2021 |
抗拉强度 | GB/T 228.1—2021 |
断后伸长率 | GB/T 228.1—2021 |
冲击试验 | GB/T 229—2020 |
3 | 工艺性能 | 弯曲试验 | GB/T 232—2010 |
4 | 尺寸外形 | H型钢 | 高度 | GB/T 11263—2017 |
宽度 |
厚度 |
翼缘斜度 |
中心偏差 |
腹板弯曲 |
翼缘弯曲 |
剖分T型钢 | 高度 |
翼缘弯曲 |
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则
3.1依据标准
GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》
GB/T 1499.1-2017《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》
GB/T 13788-2017《冷轧带肋钢筋》
GB/T 706—2016《热轧型钢》、GB/T 11263—2017《热轧H型钢和部分T型钢》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判。
附件2
2024年阳江市流通领域手提式干粉灭火器产品质量监督抽查实施细则
1 抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品4具，其中2具为检验样品，2具为备用样品。
2 检验依据
序号 | 检验项目 | 检验方法 |
1 | 20℃温度喷射性能试验 | 最小有效喷射时间 | GB 4351.1—2005 |
最小喷射距离 |
喷射滞后时间 |
喷射剩余率 |
2 | 质量 | 灭火器总质量 | GB 4351.1—2005 |
灭火剂充装总量误差 |
3 | 水压试验（筒体） | GB 4351.1—2005 |
4 | 爆破试验 | 筒体爆破压力 | GB 4351.1—2005 |
筒体容积膨胀率 |
筒体爆破口情况 |
5 | 灭火剂和驱动气体（干粉灭火剂） | 第一主要组分含量 | GB 4066—2017 |
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则
3.1依据标准
GB 4351.1—2005 《手提式灭火器 第 1 部分：性能和结构要求》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
附件3
2024年阳江市流通领域燃气具及配件产品质量监督抽查实施细则
1 抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。具体抽样数量和方法如下：
序号 | 产品名称 | 第1组数量 | 第2组数量 |
1 | 家用燃气快速热水器 | 1台 | 1台 |
2 | 家用燃气灶 | 1台 | 1台 |
3 | 家用瓶装液化石油气调压器 | 3只 | 3只 |
4 | 燃气用不锈钢波纹软管 | 燃气用具连接用不锈钢波纹软管 | 3根 | 3根 |
5 | 燃气用具连接用软管 | 家用燃气用橡胶和塑料软管及软管组合件 | 3米或3根 | 3米或3根 |
2 检验依据
表1 家用燃气快速热水器
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次重要项 |
1 | 燃气系统气密性 | GB 6932-2015 | ● |
| ● |
|
|
2 | 燃烧工况（无风状态） | 火焰稳定性 | GB 6932-2015 | ● |
| ● |
|
|
3 | 燃烧噪声 | GB 6932-2015 |
| ● |
| ● |
|
4 | 熄火噪声 | GB 6932-2015 |
| ● |
| ● |
|
5 | 烟气中CO 含量 | GB 6932-2015 | ● |
| ● |
|
|
6 | 安全装置 | 熄火保护装置 | GB 6932-2015 | ● |
| ● |
|
|
7 | 烟道堵塞安全装置（强制排气式） | GB 6932-2015 | ● |
| ● |
|
|
8 | 风压过大安全装置（强制排气式） | GB 6932-2015 | ● |
| ● |
|
|
9 | 防干烧安全装置 | GB 6932-2015 | ● |
| ● |
|
|
10 | 防止不完全燃烧安全装置（自然排气式） | GB 6932-2015 | ● |
| ● |
|
|
11 | 热水性能 | 热水产率 | GB 6932-2015 | ● |
|
| ● |
|
12 | 热效率 | GB 20665-2015 | ● |
|
| ● |
|
13 | 电气部分（使用 交流电源）- 电气安全 | 接地措施 | GB 6932-2015 | ● |
| ● |
|
|
14 | 电气强度 | GB 6932-2015 | ● |
| ● |
|
|
注：除第3 、4 项外,其他检验项目针对标准中强制性条文要求。 |
表2 家用燃气灶
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次重要项 |
1 | 气密性 | GB 16410-2020 | ● |
| ● |
|
|
2 | 热负荷 | GB 16410-2020 | ● |
|
| ● |
|
3 | 燃烧工况 | 离焰 | GB 16410-2020 | ● |
| ● |
|
|
4 | 熄火 | GB 16410-2020 | ● |
| ● |
|
|
5 | 回火 | GB 16410-2020 | ● |
| ● |
|
|
6 | 燃烧噪声 | GB 16410-2020 | ● |
|
| ● |
|
7 | 熄火噪声 | GB 16410-2020 | ● |
|
| ● |
|
8 | 干烟气中CO 浓度（室内型） | GB 16410-2020 | ● |
| ● |
|
|
9 | 温升 | GB 16410-2020 | ● |
| ● |
|
|
10 | 熄火保护装置 | GB 16410-2020 | ● |
| ● |
|
|
11 | 结构的一般要求 | 燃气导管 | GB 16410-2020 | ● |
| ● |
|
|
12 | 燃烧器的熄火保护装置 | GB 16410-2020 | ● |
| ● |
|
|
13 | 热效率 | GB 30720-2014 GB 16410-2020 | ● |
|
| ● |
|
14 | 耐热冲击 | GB 16410-2020 | ● |
| ● |
|
|
15 | 耐重力冲击 | GB 16410-2020 | ● |
| ● |
|
|
注：1. 温升的检验项目为GB 16410-2020 中表3 序号1； 2. 熄火保护装置的检验项目为GB 16410-2020 中5.2.8.1b ）。 |
表3 瓶装液化石油气调压器
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次重要项 |
1 | 结构 | 一般要求 | GB 35844-2018 | ● |
| ● |
|
|
2 | 调压器的接头组件 | GB 35844-2018 | ● |
| ● |
|
|
3 | 压力或流量安全装置 | GB 35844-2018 | ● |
| ● |
|
|
4 | 气密性 | GB 35844-2018 | ● |
| ● |
|
|
5 | 调压静特性 | GB 35844-2018 | ● |
| ● |
|
|
6 | 耐冲击性 | GB 35844-2018 | ● |
| ● |
|
|
7 | 连接接头机械强度 | GB 35844-2018 | ● |
| ● |
|
|
8 | 材料 | GB 35844-2018 | ● |
| ● |
|
|
注：1.一般要求的检验项目为GB 35844-2018中5.2.1.3； 2.调压器的接头组件的检验项目为GB 35844-2018中5.2.5.2手轮外径和宽度、5.2.5.3软管连接接头外径、5.2.5.4； 3.压力或流量安全装置的检验项目为GB 35844-2018中附录C.3.2、C.3.3； 4.材料的检验项目为GB 35844-2018中5.1.3.2膜片试样耐液化石油气性能。 |
表4 燃气用不锈钢波纹软管
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次重要项 |
1 | 耐压性 | GB/T 41317-2022 CJ/T 197-2010 |
| ● | ● |
|
|
2 | 气密性 |
| ● | ● |
|
|
3 | 弯曲性 |
| ● | ● |
|
|
4 | 耐安装性 |
| ● | ● |
|
|
表5 家用可燃气体探测器
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次重要项 |
1 | 报警动作值试验 | GB 15322.2-2019 | ● |
| ● |
|
|
2 | 方位试验 | GB 15322.2-2019 | ● |
| ● |
|
|
3 | 绝缘电阻试验 | GB 15322.2-2019 | ● |
| ● |
|
|
4 | 电气强度试验 | GB 15322.2-2019 | ● |
| ● |
|
|
5 | 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验（不适用于仅以电池供电的试样） | GB 15322.2-2019 | ● |
| ● |
|
|
6 | 高温（运行）试验 | GB 15322.2-2019 | ● |
| ● |
|
|
7 | 跌落试验 | GB 15322.2-2019 | ● |
| ● |
|
|
表6家用燃气用橡胶和塑料软管及软管组合件
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次重要项 |
1 | 标志 | GB 29993—2013 | ● |
|
| ● |
|
2 | 老化性能 | GB 29993—2013 |
| ● | ● |
|
|
3 | 气密性 | GB 29993—2013 | ● |
| ● |
|
|
4 | 耐压性能 | GB 29993—2013 | ● |
| ● |
|
|
5 | 软管的拉断性能 | GB 29993—2013 | ● |
| ● |
|
|
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则
3.1依据标准
GB 6932—2015 家用燃气快速热水器
GB 16410—2020 家用燃气灶具
GB 20665—2015 家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉能效限定值及能效等级
GB 29993—2013 家用燃气用橡胶和塑料软管及软管组合件技术条件和评价方法
GB 30720—2014 家用燃气灶具能效限定值及能效等级
GB 35844—2018 瓶装液化石油气调压器
GB/T 41317—2022 燃气用具连接用不锈钢波纹软管
CJ/T 197—2010 燃气用具连接用不锈钢波纹软管
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
附件4
2024年阳江市流通领域电线电缆产品质量监督抽查实施细则
1 抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样经营者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。
具体抽样数量和方法如下：
序号 | 产品名称 | 第1组数量 | 第2组数量 |
1 | 额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆（含阻燃型） | 不少于30米 | 不少于30米 |
对于阻燃产品，第一组数量应增加1.5X米，第二组数量应增加2.5X米。 |
2 | 额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电线电缆 | 不少于30米 | 不少于30米 |
3 | 塑料绝缘控制电缆（含阻燃型） | 不少于20米 | 不少于20米 |
对于阻燃产品，第一组数量应相应增加1.5X米，第二组数量应相应增加2.5X米。 |
4 | 额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆（含阻燃型） | 不少于30米 | 不少于30米 |
对于阻燃产品，第一组数量应相应增加1.5X米，第二组数量应相应增加2.5X米。 |
X为成束燃烧试验所需样品数量，计算公式如下：
A类阻燃：X=[7000/(3.14×D2/4-s)] 取整数后×3.5米
B类阻燃：X=[3500/(3.14×D2/4-s)] 取整数后×3.5米
C类阻燃：X=[1500/(3.14×D2/4-s)] 取整数后×3.5米
D类阻燃：X=[500/(3.14×D2/4-s)] 取整数后×3.5米
以上计算公式中，D为电缆成品外径，单位mm；s为所有金属材料的截面积，单位mm2。
2 检验依据
2.1额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆
序号 | 检验项目 | 检验方法 |
1 | 导体电阻 | GB/T 3956-2008 GB/T 3048.4-2007 GB/T 5023.2-2008 |
2 | 绝缘平均厚度 | GB/T 5023.2-2008 GB/T 2951.11-2008 |
3 | 绝缘最薄处厚度 | GB/T 5023.2-2008 GB/T 2951.11-2008 |
4 | 护套平均厚度 | GB/T 5023.2-2008 GB/T 2951.11-2008 |
5 | 护套最薄处厚度 | GB/T 5023.2-2008 GB/T 2951.11-2008 |
6 | 绝缘老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 |
7 | 绝缘老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 |
8 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
9 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
10 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
11 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
12 | 护套老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 |
13 | 护套老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 |
14 | 护套空气烘箱老化后抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
15 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
16 | 护套空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
17 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
18 | 护套失重试验 | GB/T 2951.32-2008 |
19 | 曲挠试验 | GB/T 5023.2-2008 JB/T 8734.1-2016 |
20 | 不延燃试验 | GB/T 18380.12-2008 GB/T 18380.12-2022 GB/T 18380.22-2008 |
21 | 成束阻燃性能 | GB/T 18380.33-2008 GB/T 18380.34-2008 GB/T 18380.35-2008 GB/T 18380.36-2008 GB/T 18380.33-2022 GB/T 18380.34-2022 GB/T 18380.35-2022 GB/T 18380.36-2022 |
2.2额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电线电缆
序号 | 检验项目 | 检验方法 |
1 | 导体电阻 | GB/T 3956-2008 GB/T 3048.4-2007 GB/T 5013.2-2008 |
2 | 绝缘平均厚度 | GB/T 5013.2-2008 GB/T 2951.11-2008 |
3 | 绝缘最薄处厚度 | GB/T 5013.2-2008 GB/T 2951.11-2008 |
4 | 护套平均厚度 | GB/T 5013.2-2008 GB/T 2951.11-2008 |
5 | 护套最薄处厚度 | GB/T 5013.2-2008 GB/T 2951.11-2008 |
6 | 绝缘老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 |
7 | 绝缘老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 |
8 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度 | GB/T 5013.2-2008 GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
9 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率 | GB/T 5013.2-2008 GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
10 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 5013.2-2008 GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
11 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 5013.2-2008 GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
12 | 护套老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 |
13 | 护套老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 |
14 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
15 | 护套空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
16 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
17 | 绝缘空气弹老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
18 | 绝缘空气弹老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
19 | 绝缘热延伸试验 | GB/T 2951.21-2008 |
20 | 护套热延伸试验 | GB/T 2951.21-2008 |
21 | 曲挠试验 | GB/T 5013.2-2008 JB/T 8735.1-2016 |
2.3塑料绝缘控制电缆
序号 | 检验项目 | 检验方法 |
1 | 导体电阻 | GB/T 3956-2008 GB/T 3048.4-2007 |
2 | 绝缘平均厚度 | GB/T 2951.11-2008 |
3 | 绝缘最薄处厚度 | GB/T 2951.11-2008 |
4 | 护套最薄处厚度 | GB/T 2951.11-2008 |
5 | 绝缘老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 |
6 | 绝缘老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 |
7 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
8 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
9 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
10 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
11 | 护套老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 |
12 | 护套老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 |
13 | 护套空气烘箱老化后抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
14 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
15 | 护套空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
16 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
17 | 护套失重试验 | GB/T 2951.32-2008 |
18 | 绝缘热延伸试验 | GB/T 2951.21-2008 |
19 | 绝缘收缩试验 | GB/T 2951.13-2008 |
20 | 成品电缆单根燃烧试验 | GB/T 18380.12-2008 GB/T 18380.13-2008 GB/T 18380.12-2022 GB/T 18380.13-2022 |
21 | 成品电缆成束阻燃试验 | GB/T 18380.33-2008 GB/T 18380.34-2008 GB/T 18380.35-2008 GB/T 18380.36-2008 GB/T 18380.33-2022 GB/T 18380.34-2022 GB/T 18380.35-2022 GB/T 18380.36-2022 |
2.4额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆
序号 | 检验项目 | 检验方法 |
1 | 导体电阻 | GB/T 3956-2008 GB/T 3048.4-2007 JB/T 10491.1-2004 GB/T 5023.2-2008 |
2 | 绝缘平均厚度 | GB/T 2951.11-2008 JB/T 10491.1-2004 GB/T 5023.2-2008 |
3 | 绝缘最薄处厚度 | GB/T 2951.11-2008 JB/T 10491.1-2004 GB/T 5023.2-2008 |
4 | 护套平均厚度 | GB/T 2951.11-2008 JB/T 10491.1-2004 GB/T 5023.2-2008 |
5 | 护套最薄处厚度 | GB/T 2951.11-2008 JB/T 10491.1-2004 GB/T 5023.2-2008 |
6 | 绝缘老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 |
7 | 绝缘老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 |
8 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
9 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
10 | 护套老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 |
11 | 护套老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 |
12 | 护套空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
13 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
14 | 绝缘热延伸试验 | GB/T 2951.21-2008 |
15 | 护套热延伸试验 | GB/T 2951.21-2008 |
16 | 绝缘热收缩试验 | GB/T 2951.13-2008 |
17 | 护套热收缩试验 | GB/T 2951.13-2008 |
18 | 曲挠试验 | JB/T 10491-2022 |
19 | 单根垂直燃烧试验 | GB/T 18380.12-2008 GB/T 18380.12-2022 |
20 | 电缆的成束阻燃试验 | GB/T 18380.33-2008 GB/T 18380.34-2008 GB/T 18380.35-2008 GB/T 18380.36-2008 GB/T 18380.33-2022 GB/T 18380.34-2022 GB/T 18380.35-2022 GB/T 18380.36-2022 |
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则
3.1依据标准
GB/T 9330-2020 《塑料绝缘控制电缆》
GB/T 5013.1-2008 《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分一般要求》
GB/T 5013.2-2008 《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分:试验方法》
GB/T 5013.3-2008 《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第3部分:耐热硅橡胶绝缘电缆》
GB/T 5013.4-2008 《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第4部分:软线和软电缆》
GB/T 5023.1-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分：一般要求》
GB/T 5023.2-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法》
GB/T 5023.3-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆》
GB/T 5023.4-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第4部分：固定布线用护套电缆》
GB/T 5023.5-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分：软电缆（软线）》
GB/T 19666-2019 《阻燃和耐火电线电缆通则》
JB/T 8734.1-2016 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第1部分：一般规定》
JB/T 8734.2-2016 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第2部分：固定布线用电缆电线》
JB/T 8734.3-2016 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第3部分：连接用软电线和软电缆》
JB/T 8734.4-2016 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第4部分：安装用电线》
JB/T 8734.5-2016 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第5部分：屏蔽电线》
JB/T 8735.1-2016 《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 第1部分：一般要求》
JB/T 8735.2-2016 《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 第2部分：橡套软电缆》
JB/T 10491.1-2004 《额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆 第1部分：一般规定》
JB/T 10491.2-2004 《额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆 第2部分：耐热105℃交联聚烯烃绝缘电线和电缆》
JB/T 10491.3-2004 《额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆 第3部分：耐热125℃交联聚烯烃绝缘电线和电缆》
JB/T 10491.4-2004 《额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆 第4部分：耐热150℃交联聚烯烃绝缘电线和电缆》
JB/T 10491-2022 《额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆》
XF 306.1-2007 《阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 第1部分：阻燃电缆》
XF 306.2-2007 《阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 第2部分：耐火电缆》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
附件5
2024年阳江市流通领域车用成品油产品质量监督抽查实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样经营者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
抽查数量：每款产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。每组样本需抽取样品数量如下表所示：
序号 | 产品名称 | 第1组数量 | 第2组数量 |
1 | 车用汽油 | 至少2.7L（包含2部分，第一部分至少2L，第二部分至少700mL） | 至少2.7L（包含2部分，第一部分至少2L，第二部分至少700mL） |
2 | 车用柴油 | 至少2L | 至少2L |
抽样方法如下：直接在加油机加油枪出口处（或取样处）随机抽取样本。抽取样本前，通过油枪将至少4L油品放出，清洗加油管，避免加油管污染样品；同时清洗取样罐至少3次。将抽取的样品密封，贴上样品标签，加封封条，全部带回检验机构。
二、主要检验项目及检验项目属性划分
（一）车用汽油
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 研究法辛烷值 | GB/T 5487-2015 | ● |
| ● |
|
|
2 | 硫醇（博士试验） | NB/SH/T 0174-2015 | ● |
|
| ● |
|
3 | 馏程 | GB/T 6536-2010 | ● |
|
| ● |
|
4 | 硫含量 | SH/T 0689-2000 GB/T 11140-2008 NB/SH/T 0253-2021 ASTM D7039-15a | ● |
| ● |
|
|
5 | 苯含量 | SH/T 0713-2002 SH/T 0693-2000 GB/T 28768-2012 GB/T 30519-2014 | ● |
| ● |
|
|
6 | 芳烃含量 | GB/T 30519-2014 GB/T 28768-2012 | ● |
|
| ● |
|
7 | 烯烃含量 | GB/T 30519-2014 GB/T 28768-2012 | ● |
|
| ● |
|
8 | 氧含量 | NB/SH/T 0663-2014 SH/T 0720-2002 | ● |
|
| ● |
|
9 | 甲醇含量 | NB/SH/T 0663-2014 | ● |
|
| ● |
|
10 | 密度(20℃) | GB/T 1884-2000 GB/T 1885- 1998 SH/T 0604-2000 | ● |
|
| ● |
|
11 | 蒸气压 | GB/T 8017-2012 SH/T 0794-2007 | ● |
|
| ● |
|
（二）车用柴油
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 硫含量 | SH/T 0689-2000 GB/T 11140-2008 ASTM D7039-15a | ● |
| ● |
|
|
2 | 冷滤点 | NB/SH/T 0248-2019 | ● |
|
| ● |
|
3 | 凝点 | GB/T 510- 2018 | ● |
|
| ● |
|
4 | 闪点（闭口） | GB/T 261-2021 | ● |
| ● |
|
|
5 | 十六烷值 | GB/T 386-2021 | ● |
| ● |
|
|
6 | 十六烷指数 | SH/T 0694-2000(2007) GB/T 11139-1989 | ● |
|
| ● |
|
7 | 馏程 | GB/T 6536-2010 | ● |
|
| ● |
|
8 | 多环芳烃 | NB/SH/T 0806-2020 NB/SH/T 0606-2019 | ● |
| ● |
|
|
9 | 密度(20℃) | GB/T 1884-2000 GB/T 1885- 1998 SH/T 0604-2000 | ● |
|
| ● |
|
注：执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
三、判定规则
（一）依据标准
GB 17930-2016 车用汽油
GB 19147-2016 车用柴油
GB 19147-2016 车用柴油 第1号修改单
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
广东省人民政府关于全面推广使用国Ⅵ 车用燃油的通知（粤府函〔2018〕218号）
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检样品明示的质量要求优于监督抽查实施细则中依据的标准要求时，应按被检样品明示的质量要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或不包含监督抽查实施细则中依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，应以被检样品明示的质量要求判定，如相应检验结果不符合相关推荐性标准要求时，应在检验报告中予以说明；
当被检样品明示的质量要求不包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，该指标不参与判定，但应在检验报告中作出说明；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家或行业标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据相关强制性标准要求，同时结合产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件6
2024年阳江市流通领域车用成品油产品质量监督抽查实施细则（快检）
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样经营者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
抽查数量：每款产品抽取1组样本，每组样品量不少于300mL。具体抽样数量和方法如下：
在加油站抽样时，直接在加油机加油枪出口处（或取样处）随机抽取样本。
抽取样本前，通过油枪或油管将至少4L油品放出，清洗加油管，避免加油管污染样品，同时清洗取样容器至少3次。
二、主要检验项目及检验项目属性划分
（一）车用汽油
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 研究法辛烷值 | T/CAQI 232-2021、T/GPCIA 0006—2022、SH.HY-043-2022 | ● |
| ● |
|
|
2 | 硫含量 | ● |
| ● |
|
|
3 | 苯含量 | ● |
| ● |
|
|
4 | 芳烃含量 | ● |
|
| ● |
|
5 | 烯烃含量 | ● |
|
| ● |
|
6 | 氧含量 | ● |
|
| ● |
|
7 | 密度（20℃） | ● |
|
| ● |
|
8 | 蒸气压 | ● |
| ● |
|
|
（二）车用柴油
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 硫含量 | T/CAQI 233-2021、T/GPCIA 0007—2022、SH.HY-044-2022 | ● |
| ● |
|
|
2 | 凝点 | ● |
|
| ● |
|
3 | 闪点（闭口） | ● |
| ● |
|
|
4 | 十六烷值 | ● |
| ● |
|
|
5 | 十六烷指数 | ● |
|
| ● |
|
6 | 密度（20℃） | ● |
|
| ● |
|
7 | 冷滤点 | ● |
|
| ● |
|
8 | 多环芳烃 | ● |
| ● |
|
|
注：执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
三、判定规则
（一）依据标准
GB 17930-2016《车用汽油》
GB 19147-2016《车用柴油》
GB 19147-2016《车用柴油》第1号修改单
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品疑似不合格。
当被检样品明示的质量要求优于监督抽查实施细则中依据的标准要求时，应按被检样品明示的质量要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或不包含监督抽查实施细则中依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，应以被检样品明示的质量要求判定，如相应检验结果不符合相关推荐性标准要求时，应在检验报告中予以说明；
当被检样品明示的质量要求不包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，该指标不参与判定，但应在检验报告中作出说明；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家或行业标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据相关强制性标准要求，同时结合产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
