建设单位

东方电气（广东）能源科技有限公司

建设地点

广东省阳江市高新区港口工业园锦绣路北边

环评机构

广东志华环保科技有限公司

项目概况

项目位于广东省阳江高新区港口工业园锦绣路北边，总用地面积53876.33 m²，总建筑面积18240.31m²。主要构建筑物为电机厂房、综合楼、危化库、动力中心等，项目的电热鼓风干燥箱、喷漆房、行车、电动平车及部分装配用工器具等形成年产约200万千瓦风电永磁直驱发电机的生产能力，即年产7MW风电永磁直驱发电机228台，10MW风电永磁直驱发电机40台，旨在打造国内先进的风电电机制造基地。

工作制度及劳动定员：装配工段采用一班工作制，绝缘处理工段为三班工作制，全年工作日为250天。项目劳动定员人数500人，其中企业管理人员10人，技术研发人员60人，生产技术人员410人，销售人员20人，不设员工宿舍，含食堂。

项目总投资：新建项目总投资100914万元，环保投资约1000万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.营运期项目无生产废水产生，产生的生活污、厨房污水经水经隔油池和三级化粪池预处理后，经工业园区污水管收集到临港工业园区污水处理厂进行处理，项目外排废水执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段的三级标准。

2.营运期项目排放的废气主要为有机废气（包括VPI过程产生的有机废气VOCs，固化喷漆、表面补漆工序产生的有机废气VOCs、二甲苯和漆雾（颗粒物））。

项目VPI工艺中有对真空浸渍机组进行真空排气工序，该工序会有少量VOCs-空气混合气排出，拟设置负压抽风系统废气经风机风量收集后送至“冷凝回收+两层活性炭吸附”装置处理达标后经15m高排气筒（1#）排放；VPI烘焙烘干过程产生VOCs为低浓度且小风量废气，拟设置负压抽风系统，废气经风机风量收集后送至电热烘炉配套的“催化燃烧”装置处理达标后经分别经1根15m高排气筒（2#、3#）排放；喷漆房（喷漆+烘干）废气主要为漆雾和有机废气（VOCs、二甲苯），拟设置负压抽风系统经风机风量收集后送至“玻璃纤维棉过滤+活性炭吸附”装置处理后经15m高排气筒（4#）排放；活性炭脱附再生产生的有机废气（VOCs、二甲苯）经“催化燃烧脱附”装置处理达标后经15m高排气筒（4#）排放。项目其排放的颗粒物浓度及速率执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控点浓度限值的要求；VOCs、二甲苯排放浓度及排放速率执行广东省《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/803-2010）表2 第Ⅱ时段排放限值以及表 3 规定的相应无组织排放浓度限值的要求。项目运营期VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值及表1新扩改建企业二级标准。

食堂在烹饪过程中产生的油烟经高效油烟净化器处理后引至楼顶排放，外排油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中油烟排放浓度限值要求。

3.营运期建设单位对强噪声源采用装减振垫、加隔声罩、装消声器等措施，噪声经车间墙体阻、隔、绿化吸声及距离衰减后排放，厂界昼间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。

4.营运期项目产生的固体废弃物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾等。其中生产过程中产生的包装废料属于一般性工业固体废物，经收集后交由有能力处理单位处理；收集到的废漆渣、定期更换的废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废油漆桶、含漆清洗废水等属于危险废物，经收集后交由相应类别危险废物处置资质的单位处理；员工生活垃圾经收集后定期交由环卫部门清运处理，厨余垃圾收集后交由专门处理单位处置。

5.项目应对施工过程进行全程监管；严格按照竣工验收的内容对工程项目进行环保“三同时”验收，验收合格后方能正式投入运营；项目须高度重视环境保护工作，建立、健全各项环境监督和管理制度，并加强日常管理和设施维护，加强人员培训，保证设施的正常运行，确保污染物达标排放。定期委托有资质的环境监测部门对各污染源主要污染物的排放源强进行监测。

6.加强环境风险管理，项目应严格按照报告书中的要求，建立健全完整的管理规程、作业规章和应急计划，定期进行模拟演练，最大限度地降低环境风险，确保最大限度地减少环境污染危害。

7.加强与周围村民、企业及相关部门的沟通联系，及时发现问题，有问题须立即整改，以减少对外界的影响。