建设单位

广东上菱石化有限公司

建设地点

位于阳江市阳西县高新区新墟产业园D-02-01B3地块

环评机构

阳江博润工程咨询有限公司

项目概况

   广东上菱石化有限公司年产4万吨润滑油脂项目位于阳江市阳西县高新区新墟产业园D-02-01B3地块。项目占地面积约22800.57平方米，建筑面积15450.01平方米，共设1栋综合楼、1栋润滑脂生产车间、1栋润滑油生产车间、1个原料罐区等。项目主要从事润滑油脂的生产，设置2万吨润滑油和2万吨润滑脂生产线，配套建设包装桶生产线，润滑油涵盖预热油品、搅拌调合、过滤、成品釜内降温、灌装等五大工序；润滑脂涵盖皂化脱水、调和釜、搅拌调合、均质、过滤、降温、脱气、灌装等八大工序；包装桶涵盖粒料投料、注塑、检验等三大工序。项目年综合生产能力2万吨润滑油、2万吨润滑脂和50万个塑料包装桶。项目总投资11200万元，其中环保投资272.2万元，占总投资的2.43%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

   （一）严格落实水环境保护措施。项目厂区实行雨污分流、分质排水。产生的工艺废水、循环冷却水系统排污水、地面清洁废水、污染区域初期雨水，经厂区“隔油+气浮”设施预处理；生活污水经三级化粪池预处理。预处理后，各类污水满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570—2015及2024年修改单）表1间接排放标准、广东省《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段三级标准、阳西县新墟产业园污水处理厂（一期）接收标准的三者较严值后，再排入阳西县新墟产业园污水处理厂（一期）处理。

   （二）严格落实大气污染防治措施。规范各类废气收集、治理与排放，确保废气稳定达标。生产工艺废气及储罐呼吸废气经密闭收集后，采用冷凝回收+二级活性炭吸附装置处理，由15m高DA001排气筒排放，非甲烷总烃执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015及2024年修改单）表4特别排放限值；6台天然气导热油锅炉采用低氮燃烧技术，产生的烟气分别经独立烟囱汇总为集束烟囱排放，排气筒高度24m，排放口编号DA002~DA007，烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表2，其中二氧化硫、氮氧化物执行《阳江市人民政府关于燃气锅炉执行〈锅炉大气污染物排放标准〉(DB44/765-2019)特别排放限值的公告》（阳府告〔2023〕1号）；注塑废气收集后经活性炭吸附处理，由15m DA008排气筒排放，非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值；石墨粉投料、设备动静密封、废水收集处理、生产检验等环节产生的无组织废气，通过车间密闭、设施加盖、建立泄漏检测与修复（LDAR）体系等措施从严管控，厂界非甲烷总烃排放执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570—2015及2024年修改单）表5企业边界大气污染物浓度限值及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及2024年修改单）中表9企业边界大气污染物浓度限值较严值；厂区内非甲烷总烃排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。

   （三）严格落实噪声污染防治措施。通过选用低噪声生产设备，对高噪声设备采取基础减震、加装消声装置、厂房隔声、合理布局等降噪措施。项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

   （四）严格落实固体废物处置措施。项目固体废物分为生活垃圾、一般工业固体废物及危险废物，分类收集、分区贮存、依规处置。生活垃圾交由属地环卫部门清运处理；包装废物、注塑废品等一般工业固体废物，委托具备相应处理能力的单位回收利用；废润滑油、废含油抹布手套、废滤网、检验废物、隔油池废油脂、废活性炭等危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在危废暂存间规范贮存，全部委托持有危险废物经营资质的单位处置，建立完整危废管理台账。

   （五）严格落实风险事故防范措施。制定合理的事故应急预案，定期演练，一旦发生风险事故时，应及时采取适宜的应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害，做好事故发生后的次生环境问题的处置工作，将对周围环境的影响降至最低限度。